対象 

• 惣菜部門の利益改善を“現場運用の型”として定着させたい企業様
• 売上・荒利・ロス・人時（作業生産性）をセットで立て直したい企業様
• 店舗ごとの差を減らし、再現性のある運用にしたい企業様

期間 

• 原則：12ヶ月（継続伴走）
• 初回：無料（現状整理〜最初の打ち手1ヶ月設計まで） ※交通費・宿泊費は実費
•   ※実行・継続支援は別途お見積りとなります。 
• 訪問頻度：月1回訪問を基本（必要に応じて追加）

進め方（診断 → 改善設計 → 実装 → 定着）

 1）現状診断（1〜2回）：課題と優先順位を特定
 2）改善設計：単品量販／製造計画／ロス・値引き判断／売場設計を「現場が動ける形」に
 3）実装：店別に回してズレを修正し勝ちパターン化
 4）定着：週次運用（会議・チェック）として仕組みに落とし込み 

診断で確認する項目（抜粋）

• 売上推移／カテゴリ構成
• 荒利（値入）とロス（値引き・廃棄）
• 人時売上（時間帯別のズレ）
• 単品量販（量目・価格段差・供給）
• SKU構造（売筋拡大／死筋カット）
• 平台・導線（量感・見せ方）
• 製造計画（時間帯／夕方再開店）
• 値引き判断（基準・開始・売り切り）
• 作業導線・段取り（ムダ／ボトルネック）

手元に残るもの（成果物）

• 現状診断レポート（課題と優先順位）
• 週次運用シート（KPI／チェック）
• 製造計画テンプレ（時間帯別）
• 単品量販の設計書（量目・段差・供給）
• ロス・値引き判断のルール表

対象 

• 売場・商品・ロス・製造など、急ぎで立て直したいテーマがある
• どこから手を付けるべきか、優先順位を整理したい
• 店舗や担当者の迷いを減らし、改善を“型”にしたい

進め方

 現状確認 → 改善案作成 → 実装・効果確認 

成果物 

• 改善提案（写真付き）
• 売場／平台の設計案（規格・売価・量目含む）
• 実行チェック表（製造・補充・値引き）

回数

 1〜3回（テーマと規模により） 

よくある相談

• 【売場】：平台の作り替え／棚割の整理／導線改善／関連販売の設計
• 【商品】：規格・量目の見直し／価格段差の設計／主力商品の磨き込み
• 【ロス】：作りすぎの原因整理／値引きルール作成／売り切り設計
• 【寿司・米飯】：売筋の型づくり／数量計画／夕方の再開店設計
• 【揚物】：量販の組み立て／供給設計／ピーク時間の前倒し

手元に残るもの（成果物） 

• 改善提案（写真付き）
• 棚割・平台の設計案（量感／フェイス／並べ方）
• 規格・売価・価格段差の提案
• 運用チェック表（製造・補充・値引き判断）

概要

推奨：12回コース（型を定着させるため） 

チーフ・スタッフの判断基準を揃え、現場で再現できる「型」を研修とワークで定着させます。
 単品量販／ロス管理／製造計画／値引き判断／売場づくりを“共通言語”にし、店舗間のバラつきを減らします。

 コース：12回／9回／6回 

 ※6回・9回は「まず形を作る」短期版、12回は「定着まで伴走」推奨版です。 

研修（ワーク）→ 実行課題作成 → 次回レビュー、を繰り返し、運用として定着させます
進め方は「3階建て（必須→強化→定着）」で構成します

• 【第1階｜必須】役割／衛生・コンプラ／数値の共通言語（売上・荒利・ロス・人時）
• 【第2階｜強化】絞り込み・ロス管理／単品量販の型／売場設計・MD／作業改善
• 【第3階｜定着】事例・未来・経営視点（KPIで検証し、継続運用へ）

体験研修（1回）＋30日後フォローアップ（入口） 

6時間セミナー＋30日後レビュー（現地／オンライン）
まずは「型」を体験し、自社で続けられる進め方を確認できます

研修内容（例）

数字の見方（売上／荒利／ロス／人時）
単品量販の組み立て（量目・価格・供給）
製造計画（時間帯設計／夕方再開店）
値引き判断（基準・開始・売り切り）
売場づくり（平台／導線／関連販売）

手元に残るもの（成果物）

上位品の絞り込み（重点管理）
単品量販の運用設計（計画・供給・売り切り）
ロス／値引き判断ルール
30日実行課題シート

 ※研修サンプル資料（PDF）は、お問い合わせ後に個別にご案内します。